какво представляват двустранни, плочки, получипови и MBB модули за слънчеви панели с няколко шини

Слънчевият фотоволтаичен модул е ​​основната част от системата за генериране на слънчева енергия и неговата функция е да преобразува слънчевата енергия в електрическа енергия и да я изпраща към акумулаторната батерия за съхранение. Според компонентите, често използваните фотоволтаични модули от кристален силиций се състоят главно от три части: клетка, EVA опаковъчен материал, стъкло, задна платка и рамка и съединителна кутия.

Слънчеви панели:

Това е основният компонент на производството на слънчева енергия. Според фотоволтаичния ефект, той може да образува свободни електрони в условията на светлина и да създаде ток под еднопосочната проводимост на PN прехода, като по този начин преобразува слънчевата енергия в електричество. В момента развиващите се технологии за слънчеви клетки включват алуминиево обратно поле (Al-BSF), пасивиран емитер и обратно поле (PERC), хетеропреход (HIT) и т.н.

EVA капсулиращ материал: Термореактивният адхезивен филм, съдържащ EVA, се използва за ламиниране на клетката, задната платка и стъклото в едно цяло, за да се образува модул.

Стъкло, задна платка и рамка: Части, които предпазват клетките от повреда или повреда от външния свят, удължават експлоатационния живот на модулите и улесняват последващата инсталация.

Съединителна кутия: Обикновено има 60 или 72 клетки в модула. Клетките са свързани последователно чрез сребърната паста. След като токът се образува при светлинни условия, той се предава към съединителната кутия през проводника със сребърна паста и след това се свързва към външната батерия.

СлънчеваВътрешна структура на PV модула:

Технологията с половин клетка е типична технология, която увеличава пропорционално мощността и наслагва клетка с по-висока ефективност, за да донесе по-голямо подобрение. Технологията на половин чип, насложена върху конвенционалните поликристални модули, може да увеличи мощността с 5~6W; същата технология може да бъде насложена върху монокристални perc модули, за да доведе до повече от 8W увеличение на мощността. През 2018 г. модулите с пълен чип представляват повече от 90 процента от дела. Технологията с половин чип намалява серийното съпротивление в модула, намалява вътрешните загуби на мощност и подобрява ефективността на преобразуване. Технологията с половин чип е зряла и добивът е гарантиран. Настоящият производствен капацитет е около 15 GW и се очаква постепенно да замени пълния чип в бъдеще.

Капацитет за облицовка и прогноза в 2017-2021 (GW)

Така наречената технология за обшивка се отнася до рязане на традиционните срезове на батерията на 1/5, като се използва проводящо лепило за директно свързване на двете батерии, свързването и подреждането им заедно и след това свързването на срезовете на батерията последователно на тази основа. По този начин разстоянието между клетките 2-3 mm, запазено в традиционните модули, може да бъде елиминирано и повече клетки могат да бъдат заредени в същата област. Най-общо казано, конвенционален модул тип 60- може да зареди 66 клетки.

В допълнение, тъй като технологията за керемиди използва проводящо лепило вместо заваръчна лента за предаване на ток, няма проблем със заваръчната лента, покриваща ефективната светлинна зона в традиционния модул, така че ефективната светлинна зона на шиндирания модул е по-голям от този на традиционния модул, което допълнително подобрява производителността на подреждане. Ефективността на преобразуване на компонентите на плочките. Технологията Shingling е важна технологична иновация на технологията на фотоволтаичните модули. Shingling промени дългосрочния метод за използване на заваръчна лента за електрическо свързване на клетки, като значително увеличи осветената площ на фотоволтаичните модули. Производственият капацитет на модулите с керемиди също се увеличи значително от тази година, но поради дългосрочните опасения за нарушаване на патенти в технологията за керемиди, крайният пазар е относително ограничен. За износа в чужбина модулите с керемиди на повечето производители все още се доставят главно за вътрешни проекти в Китай.

От гледна точка на технологичния поток на облицовани компоненти, първата трудност се крие в проблемите като пукнатини и щети, които могат да бъдат причинени по време на процеса на рязане; второто е, че в процеса на заваряване е необходимо да се използва специален стрингер за шиндинг. Изискване. Като цяло, процесите, които влияят на добива на компоненти с керемиди, включват лазерно рязане, подреждане на батерийни ленти, заваряване на акумулаторни ленти и т.н. В допълнение, други процеси и изисквания към оборудването са основно същите като тези на конвенционалните компоненти.